Введение
Проходной клапан ANSI — это клапан линейного-движения, используемый для запуска, остановки и регулирования потока жидкости в трубопроводе.
Технические характеристики продукта
|
Параметр |
Описание |
Диапазон/значение |
|
Дизайн потока |
CFD-оптимизированный путь потока снижает турбулентность |
Снижение падения давления до 12 % |
|
Диапазон регулирования |
Стабильная зона контроля модуляции |
20% – 80% ход |
|
Тип диска |
Варианты линейного или параболического контура |
Линейный/равный-процент |
|
Данные о потоке |
Значения Cv для определения размера системы |
2–16 дюймов, полный диапазон |
|
Дизайн штока |
Направляющий шток для стабильного позиционирования |
Резьба ACME, обработка Ra 0,8 мкм |
|
Точность управления |
Подходит для непрерывного регулирования |
Опция с возможностью микро-измерения |
|
Защита от износа |
Уменьшение эрозии седла во время дросселирования. |
Оптимизированное управление потоком в середине-хода поршня |
Целевые приложения
НПЗ Гидропереработка:Материалы разработаны в соответствии с требованиями API Trim 8 и ограничениями NACE MR0175/ISO 15156 для снижения риска сульфидного растрескивания под напряжением (SSC) и водородного-растрескивания (HIC) в последующих контурах гидроочистки.
Паровые системы электростанции:Клапаны с герметичным уплотнением класса 1500/2500 предназначены для главных паропроводов и сетей питания котлов высокого-давления.
Сети химических процессов:Компоненты проточной-петли из литой нержавеющей стали CF8M/CF3M, предназначенные для передачи агрессивных сред.
Криогенные газовые терминалы:Варианты расширенной крышки со специальной паровой колонной, предназначенной для изоляции насадки штока от криогенных жидкостей и защиты целостности набивки во время переработки паров СПГ при температуре -196 градусов.
Контроль качества
• Применяется при давлении, как минимум в 1,5 раза превышающем номинальное рабочее давление ASME B16.34, и выдерживается в течение обязательного периода времени в зависимости от размера клапана для проверки плотности разливки.
• Варианты с мягким-седлом соответствуют нулевой-утечке (уровень A). Профили с посадкой металл-по-металлу соответствуют критериям герметичности стандарта API 598 или ISO 5208, класс B.
• Проверка третьей стороной-(TPI): Для крупных классификационных обществ, включая SGS, Bureau Veritas, TUV и DNV, доступны дополнительные -проверочные испытания на месте, точки удержания-и хостинг, отвечающий требованиям ITP (в соответствии с договорным соглашением).
• Стандартное производство включает визуальные и поверхностные испытания MT/PT, а также дополнительные объемные радиографические испытания (RT) согласно ASME B16.34 Приложение B для проверки отсутствия внутренних дефектов отливки.

Коммерческие условия
МОК:1 единица для классов большого-диапазона или высокого-давления (больше или равно 8", класс 600+); 10 единиц для стандартных стандартных размеров-профилей (от 2 до 6 дюймов, класс 150/300).
Сроки изготовления:Ориентировочный срок от 4 до 6 недель для стандартных конфигураций с использованием имеющихся на складе компонентов; От 12 до 14 недель для заказных литейных плавок, рассчитывается на основании технического подтверждения-авансового-квитанции об оплате.
Варианты Инкотермс:Цены на глобальную логистику структурированы на базе FOB Шанхай, CIF Хьюстон или DDP Роттердам, в зависимости от-указанных клиентом пунктов назначения.
Инженерные данные:Справочные 2D-чертежи и 3D-модели CAD обычно передаются в течение 3–5 рабочих дней после официального разъяснения технических данных.
После-поддержка после продажи
Заводская гарантия действительна в течение 18 месяцев с даты коносамента (B/L) или 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию на коммерческой основе.
Взаимозаменяемые мягкие изделия и быстроизнашивающиеся компоненты (включая комплекты уплотнений штока, прокладки крышки и диски в сборе) хранятся на складе для отправки на техническое обслуживание.
Отправляемые поставки сопровождаются стандартными руководствами по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию (IOM), в которых подробно описываются общие последовательности затяжки болтов и процедуры регулировки уплотнения.
Соответствие и технические стандарты
Проходные-клапаны для тяжелых условий эксплуатации разрабатываются строго в соответствии со стандартами API 623 и BS 1873, а номинальные значения давления-температуры полностью соответствуют стандарту ASME B16.34 (классы от 150 до 2500).
Тип-протестирован на соответствие API 624 и ISO 15848-1, класс BH, что обеспечивает строгий контроль утечек летучих органических соединений и исключает риски несоблюдения экологических требований в трубопроводах химических предприятий.
Имеет гибкий-формованный гибкий графит с тарельчатыми пружинными шайбами и прецизионную-шлифовку штока Ra 0,4 мкм, что увеличивает интервалы-без технического обслуживания.
Размеры торцевой--торцовой поверхности соответствуют ASME B16.10, а фланцевые концы – ASME B16.5, что обеспечивает 100 % снижение-взаимозаменяемости со стандартными глобальными сетями трубопроводов.
Компоненты, удерживающие давление-в сердечнике (включая ASME SA216 WCB, SA352 LCC и SA351 CF8M), можно проследить по постоянным номерам плавок непосредственно в сертификатах заводских испытаний EN 10204 3.1.

Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Каков проверенный срок службы шарового клапана ANSI в условиях постоянного дросселирования пара?
Ответ: В условиях пара класса 300 при температуре 425 градусов клапан продемонстрировал средний срок службы 8–10 лет при непрерывной модуляции. Это основано на 50-циклических испытаниях на усталость,000+ и отзывах тепловых энергетических установок.
Вопрос: Прошел ли клапан валидацию на реальных установках гидропереработки нефтеперерабатывающего завода?
О: Да, он применялся на установках гидрообессеривания, работающих при давлении 10–15 МПа со средами, богатыми H₂S-. Полевой мониторинг в течение 36 месяцев не выявил заметной эрозии седла более 0,05 мм.
Вопрос: Каково подтвержденное отклонение Cv между расчетными и фактическими характеристиками расхода?
Ответ: Независимые стендовые испытания показывают, что отклонение Cv обычно находится в пределах ±5% по сравнению с прогнозами CFD.
Вопрос: Какова максимально допустимая скорость утечки после продолжительной эксплуатации?
О: После 10 000 термических циклов версии с мягким-седлом сохраняли характеристики утечки ниже ANSI/FCI 70-2, класс VI. Версии с металлическим седлом оставались в пределах ISO 5208, класс B, без регулировок повторной установки.
Вопрос: Как клапан работает в условиях криогенного СПГ?
Ответ: Удлиненная конструкция крышки поддерживает зону уплотнения выше -40 градусов, даже когда температура рабочей среды достигает -196 градусов.
Вопрос: Каков рекомендуемый интервал технического обслуживания при непрерывной промышленной эксплуатации?
О: При эксплуатации на нефтеперерабатывающих заводах или электростанциях проверку рекомендуется проводить каждые 18–24 месяца, а замена уплотнения обычно требуется каждые 3–4 года. Интервал замены седла зависит от среды, но в среднем составляет 6–8 лет при эксплуатации в агрессивных средах.
горячая этикетка : проходной клапан ansi, Китай производители, поставщики, завод клапанов ansi, Криогенный шаровой клапан API, Шаровой клапан с сильфонным уплотнением, GB Шаровой клапан, Стандартный шаровой клапан Великобритании, Шаровой клапан без выдвижного штока, Сварной шаровой клапан

