В компании Zhengmao Valve контроль качества начинается с поступления сырья и продолжается на каждом этапе производства. Каждый клапан изготавливается в соответствии с определенными технологическими требованиями и полностью тестируется перед отправкой. Сопротивление давлению, точность размеров и характеристики уплотнения проверяются, чтобы гарантировать соответствие продукта соответствующим международным стандартам для использования в промышленных трубопроводах.
Международно признанная система управления качеством
Наше производство спроектировано с учетом строгих технических требований глобальных инженерных проектов и систем закупок. Мы строго соблюдаем международные стандарты, чтобы обеспечить систематическое, повторяемое и полностью проверяемое производство:
Системы качества и безопасности:Сертифицирован по ISO 9001 (менеджмент качества), ISO 14001 (экологический менеджмент) и ISO 45001 (охрана труда и техники безопасности).
Лицензия на производство:Лицензия на производство специального оборудования TS A1 (квалификация по наивысшему классу давления), полностью соответствующая производственным процедурам, соответствующим требованиям API-.
Доступ к глобальному рынку:Вся продукция спроектирована и изготовлена в соответствии с требованиями CE (Директива об оборудовании, работающем под давлением 2014/68/ЕС), обеспечивая соответствие европейским и международным нормативным базам.
Строгий входной контроль материалов (IMI)
Для снижения металлургических рисков и предотвращения преждевременных отказов в эксплуатации 100% поступающих материалов (поковки, отливки, прутки и уплотнительные детали) проходят строгий контроль:
Проверка химического состава:Оптическая эмиссионная спектрометрия и положительная идентификация материалов (PMI) используются для проверки элементов сплава (Cr, Ni, Mo и т. д.) на соответствие требованиям раздела II ASME.
Испытание механических свойств:Каждая партия проходит разрушающие испытания, в том числе на прочность на разрыв, предел текучести и испытание на удар по Шарпи с V-надрезом, чтобы подтвердить структурную целостность.
Не-неразрушающий контроль (NDT):Отливки, предназначенные для работы под высоким-давлением и критическими-обслуживанием, при необходимости подвергаются радиографическому контролю (RT) или ультразвуковому контролю (UT). Обработанные поверхности проверяются с помощью магнитопорошкового (MT) или цветного пенетрантного (PT) тестирования.
Проверка сертификата заводских испытаний (MTC):Ни один материал не будет запущен в производство без действующего сертификата EN 10204 3.1 заводских испытаний от утвержденных сталелитейных заводов. Каждая партия отслеживается через внутреннюю систему отслеживания, связанную с ее номером плавки.
В-контроле качества процесса (IPQC)
Во время механической обработки, изготовления и предварительной-сборки строгий контроль размеров и допусков осуществляется непосредственно в цехе, чтобы исключить отклонения:
Прецизионная обработка с ЧПУ
Важные уплотнительные поверхности, штоки клапанов и размеры сальника обрабатываются на высокоточных-станках с ЧПУ и проверяются с помощью цифровых микрометров и координатно-измерительных машин (КИМ).
Контроль геометрических допусков
Толщина стенки (ASME B16.34), размеры меж--лицевой поверхности (ASME B16.10) и отделка фланцев (ASME B16.5) строго контролируются для обеспечения 100% совместимости при установке.
-Процесс очистки в линии
Перед сборкой все компоненты тщательно очищаются от стружки, смазочно-охлаждающей жидкости и смазки, что предотвращает загрязнение седел.
Расширенные возможности тестирования производительности
Каждый промышленный клапан перед отправкой проходит 100% индивидуальное тестирование. Мы не используем выборочный контроль.
Испытание прочности корпуса: проводится при давлении, в 1,5 раза превышающем номинальное расчетное, с использованием воды с ингибиторами коррозии в соответствии с требованиями API 598 или ISO 5208.
Испытание седел высокого и низкого давления:
• Гидростатическое испытание седла: давление, превышающее расчетное в 1,1 раза, для проверки эффективности уплотнения.
• Пневматическое испытание седла при низком-давлении: испытание воздухом или азотом под давлением 6 бар (80 фунтов на квадратный дюйм) для обнаружения микро-утечек, достижение соответствия API 598 или ISO 5208, класс A (нулевая видимая утечка).
Функциональное тестирование и тестирование крутящего момента:Клапаны с ручным управлением и клапаны с приводом (пневматические, электрические или гидравлические) проходят много-цикловые эксплуатационные испытания для проверки момента трогания, рабочего момента и точности концевого выключателя.
Тестирование на неорганизованные выбросы:Для химических и газовых применений доступны испытания в соответствии со стандартами ISO 15848-1 или API 622/641 для обеспечения целостности уплотнения штока.
Специализированные испытательные мощности и оборудование
Наш специализированный испытательный центр моделирует реальные условия эксплуатации трубопровода для проверки характеристик продукта перед массовой поставкой:
Гидростатические испытательные стенды
Автоматизированные системы высокого-давления, позволяющие испытывать клапаны большого-диаметра и высокого-давления.
Криогенные камеры
Испытание жидким азотом до -196 градусов (-320 градусов F) для сервисных клапанов СПГ в соответствии со стандартом BS 6364.
Высокотемпературные-печи
Термические испытания до +550 градусов (+1022 градусов F) для оценки устойчивости к расширению, структурной стабильности и характеристик графитовой набивки.
Заключительная пред-проверка качества (FQC) и упаковка
Перед упаковкой финальные проверки обеспечивают полное соответствие и готовность проекта:
Визуальная проверка и проверка маркировки:Проверка качества поверхности, толщины покрытия (измеряется в микронах) и данных паспортной таблички в соответствии со стандартом MSS-SP-25 (номер плавки, размер, номинал, марка материала).
Проверка количества и аксессуаров:Подтверждение того, что фланцы, болты, концевые выключатели, соленоиды и приводы соответствуют требованиям проекта.
Экспортная-Готовая упаковка:После испытаний клапаны полностью высушиваются. Поверхности фланцев покрыты анти-смазкой и оснащены защитными крышками. Большие клапаны надежно упакованы в фумигированные стальные-армированные деревянные ящики (соответствуют IPPC ISPM 15) с влагопоглощающими осушителями для защиты при транспортировке по морю.
Досье прослеживаемости и документация по качеству
Каждая поставка включает в себя полностью отслеживаемое досье качества для поддержки технического утверждения, аудита проекта и управления активами:
Сертификаты испытаний материалов (MTC)
Сертификаты EN 10204 3.1, включая химический состав и результаты механических испытаний.
Протоколы испытаний под давлением
Подробные записи испытательного давления корпуса и седла, времени выдержки, испытательной среды и результатов утечки (нулевая утечка).
Отчеты о не-неразрушающем тестировании
Отчеты RT, UT, MT или PT, выдаваемые сертифицированными инспекторами при необходимости.
Сертификаты соответствия
Сертификаты API, CE и ISO действительны в течение года производства.